我国现阶段工业生产过程环节中产生的丰富余热资源普遍存在利用率低及巨大浪费，博旭新能源紧跟国家战略性新兴产业发展方向，大力发展资源回收与循环利用等关键核心技术。针对化纤行业生产工艺中产生的聚酯余热利用，开发了两款成熟工艺包，并已成功应用。在博旭新能源两例聚酯余热利用项目中，某年产纺丝能力25万吨的化纤企业，首次使用自主研发的国家级高端装备制造业重点领域首台(套)产品——650kW ORC一体化磁悬浮永磁同步涡轮膨胀发电机组，该机组是目前全国乃至全球最大单机功率的磁悬浮永磁同步一体发电机，填补国内空白！

  首台(套)产品——650kW ORC一体化磁悬浮永磁同步涡轮膨胀发电机组案例介绍

  某年产纺丝能力25万吨的化纤企业，PET合成工艺酯化阶段产生的酯化蒸汽通过空冷岛冷却等传统工艺，在此过程中需要消耗额外电能。本项目首次使用博旭新能源全国首台套产品——屏蔽式ORC涡轮发电机系统，该系统采用一体化设计，集涡轮机械、永磁同步发电机、磁悬浮技术于一体，是高度集成化的机电产品，具备工作介质零泄漏、长寿命、低噪、高效等优点。

  该项目装机为650kW双机组运行，目前已投产并实现长期稳定发电，可实现100℃饱和蒸汽毛发电功率达50~60度电/吨，达到行业同工艺段领先水平，经济效益可观。‍

2*650kw双机组运行界面

  某化纤企业建设50万吨/年食品级PET高分子新材料项目，博旭新能源采用先进透平机技术，将生产工艺过程中的酯化蒸汽进行利用，所发电能全部用于项目生产。该项目采用新型成熟低参数余热回收利用系统以及透平膨胀机设计技术。

  该套机组经特殊化重点设计，针对酯化蒸汽特性，定制全不锈钢机身，汽轮机定、转子特殊设计，保证设备能够长期稳定运行。由于酯化蒸汽中存在少量不凝气体，故在抽真空系统中加设后冷却器，确保汽轮机系统运行真空稳定。

项目现场实拍

  该项目装机1.6MW，目前已成功投产发电，可实现100℃饱和蒸汽60~70度电/吨发电量，经济效益可观。‍

1.6MWe机组运行界面

  现阶段，我国能源利用仍然存在着利用率低、经济效益差，生态环境压力大等诸多问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径。博旭新能源在酯化蒸汽余热利用的两个成功案例，适应性强，市场前景广阔，可产生良好的经济效益，紧跟国家战略性新兴产业发展规划方向。随着双碳政策加快推进，博旭必将乘风破浪，在能源领域浪潮前终将展露风采！